目前，生產(chǎn)自動(dòng)化成為眾多制造工業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)，精準(zhǔn)計(jì)量和配料效率成為廠家在挑選配料設(shè)備時(shí)的重要的考量因素，有效避免人工所帶來的誤差，降低企業(yè)運(yùn)營成本，廣泛使用于精細(xì)化工、新能源、食品、醫(yī)藥等行業(yè)當(dāng)中。

而配料系統(tǒng)主要分為給料、計(jì)量稱重、排料、生產(chǎn)控制等裝置，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況和用料情況，對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行定制化制作。

該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，能夠動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量，為現(xiàn)場的生產(chǎn)控制管理提供精確的計(jì)量數(shù)據(jù)，保證配料的精準(zhǔn)性。同時(shí)，系統(tǒng)對(duì)皮帶稱量過程的瞬間流量、每日總量等參數(shù)進(jìn)行采集監(jiān)測，通過觸摸屏直接將配料過程中的各種參數(shù)制作成圖表，企業(yè)根據(jù)實(shí)時(shí)配料曲線就能夠?qū)ε淞线^程進(jìn)行監(jiān)測，可視化程度高。

并且，系統(tǒng)還具有智能預(yù)警功能，通過預(yù)先設(shè)定好輸送值，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)預(yù)警，直接自動(dòng)停止輸送物料，保證物料按照工藝配方進(jìn)行精準(zhǔn)配比，保證成品的高質(zhì)量品質(zhì)。

該配料系統(tǒng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、配料精度高：采用帶有自動(dòng)配料算法軟件的PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)化的自動(dòng)配料控制，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，避免因人工失誤而造成原材料的浪費(fèi)。

2、效率高效：通過自動(dòng)化智能配料系統(tǒng)，能夠一站式完成計(jì)量稱重、定量給料、控制配料、攪拌混合等環(huán)節(jié)。

3、運(yùn)營成本降低：通過自動(dòng)化智能配料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和累計(jì)重量，實(shí)現(xiàn)智能化操作管理，減少人工干預(yù)程度，降低企業(yè)用人成本。

4、靈活多變：通過配方管理板塊，可根據(jù)工藝要求靈活調(diào)整配方數(shù)據(jù)，通過控制配料秤的方式來控制物料稱重配比，直接一鍵完成配料環(huán)節(jié)。

5、生產(chǎn)管理:通過可視化的人機(jī)界面，進(jìn)入模塊化應(yīng)用板塊，能夠?qū)に嚺浞健?shù)據(jù)報(bào)表、用戶等級(jí)、生產(chǎn)計(jì)劃等功能模塊進(jìn)行集中管理，可與倉庫原材料、半成品、成品庫存等數(shù)據(jù)自動(dòng)打通結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。

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